注文プロセス
まず工場へ行き、裸部品の到着または在庫を確認し、お客様のご要望に応じて注文品質検査を行い、数量を数えてチェックします。緊急の特殊品がある場合、または生産が急務で付属品が不足している場合は、梱包、付属品、人員などを考慮して、裸部品を先にチェックする必要があることを伝えます。数量を数えた後、倉庫は完成品工場へ移されます。完成品工場は保管し、生産準備完了です。注文のスケジュール、人員、梱包などに基づいて注文をスケジュールし、注文の出荷基準に沿って生産を開始します。
製造時に回避すべき現象:
1.問題点を再度検討し、分析してミスの繰り返しを回避します。
2.二重登録、数量の重複、注文データの記録を避けるために、同時に生産を開始します。
3. 注文生産の適時性と製品の品質をフォローアップします。
4.外装、アルコールパッケージ、マニュアル分類、外箱仕様。
間違いの可能性を減らすために、各ステップごとに段階的に計画を立てます。
1.フォーム広報システム、包装付属品の数量を確立する。
2.原材料および補助材料の在庫精度および発注数量計算精度を向上します。
3. 生産スケジュールと納期間の衝突の影響を定義します。
4.生産における合理的な計画によって引き起こされる異常な現象、例えば、やり直し、不良、ラベル、再生産およびやり直しのためのバーコード、人的時間の消費なども生産効率の低下を引き起こします。
5. 可能な限り、製品、包装、仕様の同一生産を実現し、過剰な取り扱いによる取り扱い廃棄現象と労働力損失を回避します。
6.注文ラベルのバーコード出力を決定できます。
どうぞ弊社の顧客を信頼し、弊社の品質を信じてください。安心してご注文いただけます。弊社はすべてのステップをチェックし、最善を尽くして、お客様にご満足いただけるよう努めます。
投稿日時: 2022年6月15日
