注文の流れ
まずワークショップに行き、顧客の要求に応じて裸の部品の到着または裸の部品の在庫を確認し、品質検査、カウント、チェックを行います。緊急の特別品がある場合、または生産が急務で付属品が不足している場合は、梱包付属品、人員などに応じて、最初に裸の部分を確認する必要があることを伝えます。数量が数えられた後、倉庫は完成品の作業場に移動されます。完成品のワークショップ保管、生産の準備が整った収入。処方箋、人員、梱包などに応じて注文スケジュールを立て、注文出荷基準に合わせて生産を開始します。
本番環境で避けるべき現象:
1.問題点をやり直して分析し、間違いを繰り返さないようにします。
2.二重登録、数量の重複、注文データの記録を避けるために、同時に生産を開始します。
3. 注文生産の適時性と製品の品質を追跡します。
4.外箱、アルコールパッケージ、説明書分類、外箱仕様。
間違いの可能性を減らすために、各ステップで段階的に計画を立てます。
1.フォーム広報システム、パッケージ付属品の数量を確立します。
2.原材料および副資材の在庫精度と発注数量の計算精度を向上させます。
3.生産スケジュールと納期の間の影響矛盾を定義します。
4.生産における合理的な計画によって引き起こされる異常現象、たとえば、手戻り、不良、ラベル、バーコードの再生産およびやり直し、人的時間の消費も生産効率の低下を引き起こします。
5.同じ生産の製品、包装、仕様を可能な限り達成するために、廃棄現象や労働力の損失による過剰な取り扱いを避けます。
6.注文ラベルのバーコード出力を決定できます。
私たちの顧客を信頼してください、私たちの品質を信じてください、大胆で安心して注文できます、私たちはすべてのステップをチェックします、最善を尽くします、あなたを満足させてください！
投稿日時: 2022 年 6 月 15 日
